大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于循環流化鍋爐點火的問題，于是小編就整理了3個相關介紹循環流化鍋爐點火的解答，讓我們一起看看吧。

循環流化床鍋爐返火啟動詳細步驟？

首先啟動引風機和流化風機，保持25%的總風景，進行爐膛吹掃，吹掃完成后，調整流化風門，使料足處于臨界流化狀態。

然后引燃點火油槍，調節油槍油壓及燃油風量調整好油槍火焰，使之具有較大的加熱容積，一般應使其覆蓋火床面積的2/3以上。同時油槍應向床料有定的傾角，以便均勻而穩定地加熱床料。

當床溫達到510℃時，即可向床內少量進煤。

一.啟動前的準備工作

為了保證鍋爐安全可靠的啟動和運行,啟動前必須做好如下檢查: (1)燃燒室內的檢查:

燃燒室內應無雜物。

風帽應完好無損,風帽小孔無堵塞。

放渣管內無異物,渣管無開裂及明顯變形。

循環流化床鍋爐的蒸汽系統流程？

給水通過給水操縱臺，然后進入水冷套進口集箱，經水冷套加熱后匯集到水冷套出口混合集箱，再由混合集箱從鍋爐兩側引入省煤器的進口集箱，給水從省煤器出口集箱出來后，由省煤器出水管引入鍋筒。

在鍋筒和省煤器之間以及鍋筒的水冷套之間裝有不受熱的再循環管，為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內水的流動，在升火和停爐過程中，開啟再循環管路的閥門，這時由于省煤器管內和水冷套內水溫較高，而產生自然循環使管子得到冷卻。過熱器分三級布置，分別由頂棚管過熱器、低溫蛇形管系、屏式過熱器、高溫蛇形管系組成，飽和蒸汽由鍋筒上的飽和蒸汽連接管引入頂棚管、再進入懸吊管進口集箱，由懸吊管引入低溫過熱器；經過第一級噴水減溫器減溫引入爐膛中上部的屏式過熱器，再引入高溫過熱器低溫段，加熱后經第二級減溫進入高溫過熱器高溫段，最后進入高過出口集箱。過熱器蒸汽由高溫過熱器出口集箱引入爐頂集汽集箱，經主汽閥送往汽輪機。低溫蛇形管系、高溫蛇形管系均由ф38的管子組成，為降低磨損均采用順列布置。過熱器系統采用噴水減溫。減溫器置于屏式過熱器之前及高溫過熱器的高溫段和低溫段之間，這樣既可保證汽輪機獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。

關于這個問題，循環流化床鍋爐的蒸汽系統流程如下：

1. 燃料供給：燃料（如煤、生物質等）通過給料系統送入爐膛。

2. 燃燒：燃料在爐膛中燃燒，產生高溫煙氣和灰渣。

3. 循環流化床：爐膛中的煙氣通過床料（如石英砂等）的流化作用，使床料形成流化床。床料在燃燒過程中吸收熱量，并將煙氣中的固體顆粒物保持在床內。

4. 蒸汽生成：流化床中的床料通過吸熱產生高溫熱力，將水管中的水加熱為蒸汽。蒸汽在鍋爐的上部收集，形成高壓蒸汽。

5. 蒸汽調節：高壓蒸汽通過調節閥進行壓力調節，以滿足不同用途的需求。

6. 蒸汽輸送：高壓蒸汽經過蒸汽管道輸送到需要蒸汽的設備，如發電機、加熱設備等。

7. 蒸汽放散：高壓蒸汽在設備中釋放熱能，變為低壓蒸汽。

8. 低壓蒸汽回收：低壓蒸汽通過回收系統回收，再次加熱為高壓蒸汽使用。

9. 煙氣處理：燃燒產生的煙氣通過除塵器、脫硫裝置等進行處理，以減少對環境的污染。

火電廠循環流化床鍋爐點火時煤的爆燃是怎樣形成的？

在沒達到煤著火溫度時，爐膛投煤過多，煤沒有充分燃燒隨返料一直在鍋內循環或聚集在料床附近。

當爐膛溫度達到煤燃燒溫度，投煤不變或繼續增大，先前進入鍋爐煤就會開始燃燒，發生爆燃。

總之啟爐時達到煤著火點后才可多量給煤，停爐時要讓煤充分燃燒，不要在下次啟爐時爐內還有未完全燃燒的。

到此，以上就是小編對于循環流化鍋爐點火的問題就介紹到這了，希望介紹關于循環流化鍋爐點火的3點解答對大家有用。