大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐鍋爐過熱器堿腐蝕的問題，于是小編就整理了4個相關介紹鍋爐鍋爐過熱器堿腐蝕的解答，讓我們一起看看吧。

高溫腐蝕是酸性腐蝕嗎？

不是的。

高溫腐蝕又稱煤灰腐蝕，它指的是高溫積灰所生成的內灰層含有較多的堿金屬，它與飛灰中的鐵鋁等成分，以及煙氣中通過松散外灰層擴散進來的，氧化硫的較長時間的化學作用，便生成堿金屬的硫酸鹽等復合物。熔化或半熔化狀態的堿金屬硫酸鹽復合會與再熱器和過熱器的合金鋼會發生強烈的氧化反應，使壁厚減薄應力增大以致引起管子產生里蠕變管壁更薄最后導致應損壞而爆管。

鍋爐積鹽結垢的處理方法？

1、機械除垢法：當鑄鐵熱水鍋爐內有松散的水垢和爐渣時，使鑄鐵熱水鍋爐冷卻，待鍋爐停爐后放掉爐水。清水沖洗后，可用平鏟、鋼絲刷、電動銑管機進行除垢。該方法簡單，常用于小型鑄鐵熱水鍋爐，結垢簡單。但由于勞動強度大，除垢效果差，容易損壞爐體。

2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法采用鹽酸或硝酸清洗。酸洗液由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成。這種酸洗液不僅能消除鍋爐內的水垢（去除硝酸鹽水水垢時應加入氫氟酸），而且對鑄鐵熱水鍋爐的腐蝕很少。酸洗除垢具有溶解、剝離、疏松的作用。

3、堿煮除垢法：堿煮除垢法的除垢效果比酸洗除鱗法差，但堿煮后結垢疏松，用鹽酸難以除去的結垢也可在酸洗前用堿煮法處理。堿煮法操作簡便，副作用小。缺點是烹調時間長，化學品消耗多，效果差。

300MW火電機組。鍋爐頂部大包內的過熱，再熱器上的溫度元件極易損壞，出現斷裂，斷線等現象，有什么好的辦？

先糾正你兩處錯誤！鍋爐頂部的大包是叫做汽包（自然循環的鍋爐才有），汽包是汽水（蒸汽、水）分離的重要場所；你所說的過熱和再熱器不在汽包內，它們是受到爐膛內煙氣加熱的，是鍋爐重要的換熱器件！

你說得沒錯，過熱器和再熱器確實容易出現損壞，但是電廠運行里，要盡量避免這種事故發生，因為引起的后果很嚴重。

1、過熱器管損壞的原因：管子質量不好、長期超溫運行（超溫會導致金屬材料的性質改變）、磨損腐蝕、管內結垢

2、再熱器管損壞的原因：再熱蒸汽流量不足、其余跟過熱器管原因基本相同。

避免的方法：

買質量合格的管，運行時避免超溫，控制好蒸汽流量，及時更換磨損或者腐蝕的管，控制好燃燒，使燃料能在爐膛內充分燃燒，盡量少在過熱器、再熱器處結焦，提高化學水處理的要求，避免結垢，吹灰器安裝合適使用恰當。

熱電廠鍋爐爆管怎么回事？

熱電廠鍋爐爆管的原因可能有以下幾點：

管內積鹽、管壁腐蝕：鍋水品質不合格、飽和水蒸汽帶水，造成過熱管內積鹽，導致管壁過熱而爆管；給水含氧量高；或水流速低，經常會引起省煤器內壁點狀腐蝕而爆管；高溫腐蝕是引起過熱器、水冷壁管爆管的原因之一。

缺水或升火、停爐操作程序不當：使管子的加熱或冷卻不均勻，產生較大的熱應力。

運行過程中汽壓、汽溫超限：使管子蠕脹速度加快，致使管子爆裂。

負荷變動大：引起鍋內壓力突變，使水循環不正常，使管子過熱或出現交變應力而疲勞破裂。

運行調節不當：如火焰偏斜、局部結渣、爐排風室燒損、煤層厚度及變速箱調整不當、鼓引風不匹配或調整不協調等，都會導致局部管子過熱。

熱電廠鍋爐爆管是一種比較常見的故障，通常是由于以下原因造成的：

1. 水質問題：如果熱電廠的水質不好，水中的雜質和鹽分就會在鍋爐內部形成水垢，水垢的存在會導致鍋爐內部的管道和設備腐蝕和損壞，從而導致爆管。

2. 溫度問題：如果鍋爐內部的溫度過高，可能會導致鍋爐管道和設備的損壞，從而導致爆管。

3. 壓力問題：如果鍋爐內部的壓力過高，可能會導致鍋爐管道和設備的損壞，從而導致爆管。

4. 設備老化：如果熱電廠的鍋爐設備老化，管道和設備的強度降低，就容易發生爆管。

為了避免鍋爐爆管，熱電廠需要定期對鍋爐進行維護和檢查，及時清除水垢和雜質，確保鍋爐內部的溫度和壓力在正常范圍內，同時及時更換老化的設備和管道。

到此，以上就是小編對于鍋爐鍋爐過熱器堿腐蝕的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐鍋爐過熱器堿腐蝕的4點解答對大家有用。