大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于循環流化床鍋爐烘爐的問題，于是小編就整理了1個相關介紹循環流化床鍋爐烘爐的解答，讓我們一起看看吧。

循環流化床鍋爐的返料風怎么控制？

循環流化床鍋爐的返料風是指通過返料器將分離下來的顆粒物料送回爐膛，以維持爐膛內的灰濃度和溫度分布，從而保證鍋爐的正常運行。返料風的控制是循環流化床鍋爐運行中非常重要的一環，其主要目的是控制返料量和返料速度，以保證鍋爐的穩定運行和高效燃燒。

具體來說，循環流化床鍋爐的返料風控制需要考慮以下幾個方面：

返料風量的控制：返料風量是指返料器中進入爐膛的氣體流量，其大小直接影響到返料速度和返料量。一般來說，返料風量需要根據鍋爐的負荷和燃燒狀態進行調整，以保證爐膛內的灰濃度和溫度分布均勻。

返料風壓力的控制：返料風壓力是指返料器中氣體的壓力，其大小也會影響到返料速度和返料量。一般來說，返料風壓力需要根據鍋爐的負荷和燃燒狀態進行調整，以保證返料速度和返料量的穩定。

返料器的位置和結構：返料器的位置和結構也會影響到返料速度和返料量。一般來說，返料器需要放置在合適的位置，并采用合適的結構設計，以保證氣體流動的穩定性和均勻性。

總之，循環流化床鍋爐的返料風控制需要綜合考慮多個因素，并根據實際情況進行調整。在實際操作中，需要嚴格按照相關規定進行操作，并定期檢查和維護設備，以確保其正常運行。

　　循環流化床鍋爐返料器的流化風和返料風分布：　　1返料裝置內部結焦， 造成返料中止　　（ 1）燃燒室超溫。 高溫分離器運行時溫度與燃燒室溫度相近， 有的甚至高于燃燒室溫度， 如果燃燒室運行時超溫， 則進入旋風分離器的循環灰溫度容易超過灰的變形溫度， 造成結焦。　　（ 2）返料系統漏風。 正常工況下返料系統應無漏風， 旋風筒內煙氣含氧量少， 循環灰一定速度移動， 停留時間較短， 因此不足以引起循環灰燃燒， 反之若有漏風則易引起循環灰中碳燃燒而結焦。　　（ 3）飛灰中含碳量過高。 如鍋爐點火啟動時燃燒不良， 或運行中風量與燃煤粒度匹配不佳， 或燃用矸石， 無煙煤等難燃煤， 因其揮發份少， 細粉量多， 著火溫度高， 燃燒速度慢等原因都可導致過多未燃細碳粒進入旋風分離器而使循環灰中含碳量增加， 造成二次燃燒而發生結焦。　　（ 4 ）循環灰量太少。 灰量少使得循環灰在回料系統中移動太慢， 幾近靜止。 易引起結焦， 同時灰量太少易使燃燒室煙氣攜帶煤粒倒卷吹入返料器， 也易引起結焦。　　2返料裝置系統內有異物等大塊堵塞， 造成返料通路阻斷， 返料被迫中止　　（ 1）旋風分離器頂部澆注料大面積脫落， 進入料腿， 堵塞通路。　　（ 2）爐膛出口水平煙道處澆注料脫落， 進入料腿， 造成堵塞。　　（ 3）澆注料脫落的主要原因有施工質量差， 烘爐保養差和司爐在啟停鍋爐時， 速度過快， 造成澆注料膨脹不均而脫落。　　（ 4 ）鍋爐使用煤質差， 煙氣中飛灰含量大， 以及風量調整不匹配， 造成澆注料沖刷磨損嚴重而脫落，進入到返料系統， 形成堵塞。　　3返料風量控制不好， 返料器無法正常工作　　（ 1）鍋爐啟動初期或者鍋爐負荷大幅下降， 返料風過大， 燃燒室煙氣反竄進入分離器返料系統的正常循環被破壞。　　a ． 返料閥立管料柱太低， 不足以形成料封， 被返料風吹透。　　b． 返料風調節不當， 使立管料柱流化。　　（ 2）返料風量小， 造成返料器流化效果差。　　a ． 運行中返料風門由于振動， 自動關小， 司爐沒有及時發現。　　b． 返料風機故障， 風壓或風量降低。　　c． 風帽小孔被脫落的澆注料小顆粒堵塞， 造成通風不良， 不能滿足流化物料所需的流化風。　　d ． 風帽磨損嚴重， 頂被磨掉， 風向上直行， 破壞了正常的流化工況。

到此，以上就是小編對于循環流化床鍋爐烘爐的問題就介紹到這了，希望介紹關于循環流化床鍋爐烘爐的1點解答對大家有用。