大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐過熱器超溫的問題，于是小編就整理了3個相關介紹鍋爐過熱器超溫的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐升溫升壓受熱面如何保護？

在鍋爐啟動過程中，保護過熱器和再熱器的方法有：

(1)在低壓階段，因為通過受熱面的蒸汽流量較少，對管壁的冷卻條件較差，主要用控制煙溫低于受熱面管材的承受溫度來保護過熱器和再熱器。

(2)當壓力達一定值時，主要通過調節流過過熱器和再熱器的蒸汽量即開啟對空排汽，一、二級旁路，過熱器疏水等使其有足夠的蒸汽通過以冷卻受熱面，保護管壁的安全。

C3)啟動階段應嚴格按升溫升壓曲線和技術標準的有關規定進行升溫升壓，避免熱負荷急劇增加使管壁超溫

鍋爐升溫升壓期間應完成以下主要操作：

1、調節燃油流量，控制升溫升壓速度。

2、升溫升壓過程中必須注意各部件的熱膨脹情況。按規定及時記錄各部膨脹指示器一次，若發現膨脹件卡住應停止升壓，待故障消除后再繼續升壓。

3、起壓后校對各水位計指示的準確性。

4、汽包壓力至0.2MPa（300MW機組），關閉鍋爐所有空氣門。

5、汽包壓力至0.5MPa，進行以下工作：

a）關閉頂棚過熱器進口聯箱疏水門。

b）聯系熱工人員沖洗儀表管路。

c）檢修后的鍋爐，需通知檢修熱緊各部螺絲。

d）根據化學要求，投入連排。

鍋爐過熱器如何保養？

鍋爐正常運行時，蒸汽以較高速度流過過熱器管，靠蒸汽的冷卻作用保證管子金屬安全工作。在啟動過程中，盡管煙氣溫度不高，管壁卻有可能超溫。這是因為啟動初期，過熱器管中沒有蒸汽流過或蒸汽量很小，立式過熱器管內有積水，在積水排除前，過熱器處于干燒狀態，另外，這時的熱偏差也較明顯。上述情況都說明鍋爐啟動過程中過熱器的冷卻條件較差，部分管子有可能出現超溫。

為了保護過熱器管壁不超溫，在流量小于額定值10%—15%時，必須控制進入過熱器的煙氣溫度，手段是限制燃燒率或調整爐內火焰中心位置。隨著壓力的升高，蒸汽流量增大，，過熱器冷卻條件有所改善，這時可用限制鍋爐過熱器出口汽溫的辦法來保護過熱器，要求鍋爐過熱器出口汽溫比額定溫度低50—100℃。手段是控制燃燒率及排汽量，也可調整爐內火焰中心位置或改變過量空氣系數。但從經濟性考慮是不提倡用改變過量空氣系數的方法來調節汽溫的

鍋爐危險危害因素？

鍋爐常見的危險因素有：

1。水位異常主要是在鍋爐運行過程中發生缺水和滿水。當 嚴重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時強行進水， 會使溫度很高的氣包和水冷壁管發生急冷，產生巨大熱應力，同 時水大量汽化，會造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。

因此鍋爐 嚴重缺水時絕不能馬上向爐內加水，應立即熄火停爐。 滿水也會 使蒸汽壓力嚴重波動造成鍋爐損壞，此時應減少給水或及時排 水，必要時也應停爐檢查。

2。汽水共騰主要是鍋爐水位波動幅度異常，水面翻動程度 大。

原因是水中含鹽量高，管壁結垢嚴重，水汽化受擾動使蒸汽 系統壓力嚴重波動，有時還可能引起鍋爐承壓系統部件損壞，甚 至造成爐管爆裂。

3。爐膛爆炸爐膣爆炸是指爐膛內發生可燃物瞬時燃燒的現 象。

1. 鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕

鍋爐水冷壁、過熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質量差是主要原因。

鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質不合格引起的管內化學腐蝕。當腐蝕嚴重時，可導致腐蝕爆管事故發生。

過熱器是鍋爐承壓受熱面中工質溫度和金屬最高的部件，而汽側換熱效果又相對較差，所以過熱現象多出現在這個受熱面中。受熱面過熱后，管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發生內部組織變化，降低了許用應力，管子在內壓力下產生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數或減少使用壽命，應嚴格控制蒸汽溫度的上限。

鍋爐主體是由焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊口，一臺大型鍋爐整個受熱面焊口數量多的達幾萬個。而受熱面又是承受高壓的設備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產生應力集中現象。在介質內壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應力逐漸使基體開裂并發展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導致爆漏事故。因此，焊接質量的好壞對鍋爐安全運行有著重大的影響。

到此，以上就是小編對于鍋爐過熱器超溫的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐過熱器超溫的3點解答對大家有用。