今天給各位分享循環流化床鍋爐斷煤的知識，其中也會對循環流化床鍋爐斷煤怎么處理進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、循環流化床鍋爐斷煤引起二氧化硫和氮氧化物變化
• 2、循環流化床鍋爐斷煤時氧量為何先下降后上升
• 3、循環床鍋爐的堵煤,斷煤和爆管現象的區別

循環流化床鍋爐斷煤引起二氧化硫和氮氧化物變化

1、這個升高不是因為氮氧化物生成造成的，而是計算基數影響的。當鍋爐斷煤時，爐膛內含氧量變高，煙氣氧量升高，這樣煙氣氧量計算基數變大，氮氧化物折算變高。

2、樓主的循環流化床是否帶有爐內脫硫，如果有爐內脫硫的話，是否是先將脫硫給料斷了，然后再斷煤。如果是這樣的話，有可能這是原因所在。個人猜測，不知正確與否，希望能對樓主有所幫助。

3、斷煤后首先含氧量增加，床溫迅速降低，返料器同時降溫，此時應該停掉二次風，同時降低一次風量，快速道返料器下放灰，防止積灰過多，突然返回爐膛時造成料層差壓升高，大量吸熱而滅火。

循環流化床鍋爐斷煤時氧量為何先下降后上升

1、這個升高不是因為氮氧化物生成造成的，而是計算基數影響的。當鍋爐斷煤時，爐膛內含氧量變高，煙氣氧量升高，這樣煙氣氧量計算基數變大，氮氧化物折算變高。

2、硫降，氮先生后降。和氧量有關系。斷煤后氧會突然增加。從而使折算值高。

3、這種現象出現主要就是鍋爐漏風引起的，爐膛中煙氣氧量正常，越往后越高，說明鍋爐煙氣流道漏風，在鍋爐負壓的作用下，有新鮮空氣進入。

4、斷煤后首先含氧量增加，床溫迅速降低，返料器同時降溫，此時應該停掉二次風，同時降低一次風量，快速道返料器下放灰，防止積灰過多，突然返回爐膛時造成料層差壓升高，大量吸熱而滅火。

5、循環流化床鍋爐的煙氣氧含量偏高，一般情況下首先想到二三次風量是否偏大，其次檢查一下爐內的壓力看是否偏高或者偏低，最后考慮煤是否燃燒完全，主要是一次風量與二三次風量的配比問題。

循環床鍋爐的堵煤,斷煤和爆管現象的區別

1、循環流化床鍋爐水冷壁爆管的現象：汽包水位降低，嚴重時汽包水位急劇下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量。爐膛負壓瞬時偏正且不穩定。爐管泄漏檢測裝置報警。鍋爐燃燒不穩火焰發暗，嚴重時引起鍋爐滅火。

2、二：過熱器管子出存在異物，并已經出現了堵塞現象，使得鍋爐燃燒變得不穩定，從而使得管道傳熱變差，局部溫度過高，進而，高溫爆管。

3、高溫高壓蒸汽鍋爐過熱器曝管的原因有幾種常見，一種是鍋爐補水除鹽處理不好導致管壁結垢燒壞，另一種是管子焊縫有缺陷。再有管子被飛灰、煙氣流磨損和超溫、超負荷管子壁磨薄。

關于循環流化床鍋爐斷煤和循環流化床鍋爐斷煤怎么處理的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。