大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐結焦的處理的問題，于是小編就整理了4個相關介紹鍋爐結焦的處理的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐結焦的原因和解決辦法？

鍋爐結焦的原因：

設計煤種和實際燃燒的煤種偏差大。

爐內局部出現還原性氣體ch4、co、h2等氣體，同時局部煙氣的氧含量較低時，使灰的熔點溫度降低時，結焦的概率增加。

爐膛燃燒區域熱負荷不平均，燃料量在某個區域偏高，局部溫度高，未完全燃燒的煤粉顆粒粘結在水冷壁的衛燃帶上面，積聚造成結焦。

爐內空氣動力場氣流組織不合理，造成火焰中心偏斜，切圓直徑偏大，造成一次風氣流偏斜，造成局部結焦。

鍋爐結焦的解決辦法：

降低一次風風速，防止一次風氣流沖擊對側水冷壁，未完全燃燒的煤粉積聚在衛燃帶上結焦。

保持一次風粉均勻性。一方面是同層各角一次風管的風速均勻，另一方面是同層各燃燒器的風粉成比例。

周界風的開度。

控制爐膛出口空氣過剩系數，并保證機械不完全燃燒和排煙熱損失最小。50%負荷時爐膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%負荷爐膛出口氧量控制在4%-6%。 75%負荷以上時控制爐膛出口氧量控制在3%-5%。

如何防止鍋爐結焦？

1.選擇合理的運行氧量

2.選擇合理的爐膛出口溫度對鍋爐進行優化燃燒調整試驗，對爐膛出口煙

溫（或高溫受熱面管壁溫度）進行在線監視，在保證主參數合格的前提下，建立

在線的優化運行指導系統；通過合理調配各一次風和二次風的運行風門開度以及

運行氧量，保證主參數合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點的同時來保證蒸汽質

量，從而防止爐膛出口結焦

3 . 保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防

止局部嚴重積灰、結焦。

4.應用各種運行措施控制爐內溫度平穩。

鍋爐結焦有哪些危害，如何防止？

1 ，煤的灰熔點低；超負荷運行時，爐溫升高，煙氣流速加快，煤的灰粒 呈熔融；煤粉爐的爐膛矮或煤粉過粗使其在爐膛內燃燒不盡；煤粉爐的煤粉噴嘴 角度調節不當，距后墻太近或噴射速度大；運行調節不當，使火焰偏斜到爐墻或水冷壁附近；吹灰或除焦不及時。

2 ，燃用煤種的煤質對電廠鍋爐的結焦有著根本的影響，結焦的內因受灰 質的組成成分和熔化溫度影響。煤灰對于高溫受熱面沾污結焦的傾向，可用灰熔 點溫度及灰的主要成分來判斷煤灰的結渣指標。通常可用灰成分中的鈣酸比、硅 鋁比、鐵鈣比及硅值來判斷其結焦傾向，用Na2O的質量分數可以判斷其沾污性。

3 ，爐膛容積熱負荷、爐膛斷面熱負荷、燃燒器區域熱負荷、爐膛幾何尺 寸對鍋爐結焦有直接關系。爐膛容積熱負荷設計值的選取不但影響煤的燃盡，更 重要的是影響爐膛出口溫度和爐膛溫度，特別對于灰熔點低的煤種，選取較大的爐膛容積和截面積是必然的，否則爐膛上部及爐膛受熱面容易結焦。

4 煤灰成分與組成、爐膛環境溫度和爐內空氣動力場。煤灰成分與組成是 產生結焦的根源，爐膛環境溫度是影響結焦的首要外部因素，爐內空氣動力場組織的好壞，則對鍋爐結焦具有重要作用。

5 ，鍋爐結渣的原因是多方面的，涉及到鍋爐的設計、燃燒器的設計布置。

鍋爐結焦溫度？

在鍋爐爐膛中心，火焰溫度高達1400-1600℃左右，煤粉燃燒時，其灰分處于熔化狀態，當熔化的灰粒在離開火焰碰到受熱面或爐墻時受到冷卻就會粘附在受熱面的管子或爐墻上，而且越結越多，這種現象就叫結焦。

實踐證明，當灰的軟化溫度t2大于1350℃時，造成爐內結焦的可能性不大。為了避免爐膛出口處結焦，爐膛出口溫度應低于t2，并至少預留50-100℃。

受熱面結渣過程與多種復雜因素有關。任何原因的結渣都有兩個基本條件構成，一是火焰貼近爐墻時，煙氣中的灰仍呈熔化狀態，二是火焰直接沖刷受熱面。但是，與這兩個因素相關的具體原因有很復雜。

到此，以上就是小編對于鍋爐結焦的處理的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐結焦的處理的4點解答對大家有用。